高速绞线机-束丝机的常规问题解决解决方案有哪些？徐州鸿业机电科技有限公司简单介绍一下。

一、设备构成及用途

本设备适用小截面的电线的束制绞线，由放线架、导线板、绞笼及电机组成。

二、生产前准备。

1.将工具，量具放到工作台上，并查验量具是否对零。

2.检查设备是否正常，绞线机厂家强调尤其是断开关机装置和保护罩断电保护开关。如有不正常，马上汇报维修人员进行维修。

3.按生产规划备好半成品，并查验半成品是否经验合格及符合工艺标准，并把合格的半成品装到放线架上，套上锥套，并调准张力。

4.按工艺标准的数量、节径、绞向挂好齿轮，调节绞向，按工艺标准选定并线模安上。按要求备好收线盘，查验线盘是否完好，并把收线盘装在收线架上。

5.拉一牵引线经导线轮、管口一直拉至绞笼里的牵引轮上，并绕牵引轮3～4圈、将牵引线一端固定于收线盘里。

三、束丝机操作要点。

1.将单线各自越过断开自动泊车设备、通过分线板拉至并线模前，并把线束扭成一股，越过并线模，拖出0.5～1.0米，并把并线模固定于模座上。

2.将线股和牵引线接在一起，合上保护罩，迟缓开机，等线结拉至线盘并绕线盘2圈。关机，将线结不合格部分裁掉，并把牵引线拖出，将合格的线结固定线上盘里。

3.开机束绞20～30米，按要求查验单线线径有无拉细，绞向是否满足工艺标准，线芯是否圆整，有无疏松，核对无误后才可再次生产

4.在开机环节中，要经常观查放线架的线盘运行情况及收线盘的线排状况，如遇异常现象，应紧急停机，找出问题并处理后再开机。

5.制造完成后，用心填好产品制造卡，置放待检区，等工序检查员定合格并盖章后，置放合格品区待转序。

四、质量标准。

1.各种束绞合不可以整束焊接，单线容许焊接，但同一截面上不容许有两种以上接头，两接头间间距应不低于300mm，接口处要牢固、光洁。经束合的线芯不可以缺根、断开、疏松、压叠状况线芯里的单线误差、节径、绞向应符合工艺标准。

五、交班及工艺纪录。

1.按要求搞好各类工艺纪录。

2.将生产任务，及值班的品质状况告知继任者。下班前应先机台范畴的地面清洁干净，将废料堆积在指定位置。

3.如歇息或无人接任应先电源断掉。